1、當原材料不能馬上停止使用，混凝土又不能中斷供應時怎么辦？
必須在于原材料商聯(lián)系的同時，派專人控制攪拌用水量和現(xiàn)場混凝土硫化監(jiān)控，防止工地自行加水。
必要時控制水膠比不變，適當加大水泥用量，以增加混凝土流動性。
一般每增加1cm塌落度，每1m3混凝土需要增加1.5%~2.5%的水泥漿體積。
2、什么樣的粉煤灰都可以在預拌混凝土中用嗎？
粉煤灰根據(jù)其細度、需水量比、含碳量不同，分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級，Ⅰ級、Ⅱ級粉煤灰可用于預拌混凝土中。
3、什么情況下不宜采用粉煤灰？
冬季施工，尤其在-10℃及其以下溫度施工時，由于粉煤灰混凝土早期強度偏低，達到抗凍臨界強度需要在正溫預養(yǎng)時間長，工地保溫較差，很易受凍，不宜摻粉煤灰。
此外隨打壓光混凝土地面、有除冰鹽要求的混凝土不得摻粉煤灰。
4、摻粉煤灰混凝土是否可以延長驗收齡期？
是的，由于粉煤灰摻入對混凝土后期強度有貢獻，因此我國《粉煤灰混凝土應用技術規(guī)范》（GB J146）規(guī)定粉煤灰混凝土設計強度等級的齡期。
地上工程宜為28天；地面工程宜為28天或60天；地下工程宜為60天或90天；大體積混凝土宜為90天或180天。
5、硅灰在什么條件下使用？
硅灰主要用于配制高強度混凝土、抗硫酸鹽混凝土、抗氯鹽腐蝕混凝土、水下混凝土、除冰鹽混凝土、高耐磨路面混凝土，我國較多采用的時艾肯硅灰，價格約在3000元/噸左右。
6、什么情況下采用沸石粉？
沸石粉可作水泥的活性摻合料。
沸石粉可取代混凝土中的部分水泥，提高混凝土保水性，特別是在聚羧酸高效減水劑搞摻量配制大流態(tài)、超高強混凝土時，適量摻入沸石粉，可有效提高混凝土保水性、防止混凝土泌水。
配制輕骨料混凝土時，由于其的摻入會提高水泥漿的結構粘度，可使輕骨料在振搗成型中的上浮問題大大改善。
沸石粉混凝土還適用于水下混凝土和地下潮濕環(huán)境養(yǎng)護的混凝土，抗凍性、抗?jié)B性良好。
采用沸石粉配制高性能混凝土時，取代水泥量10%為佳。
7、有時用萘系高效減水劑生產(chǎn)的混凝土拆模后，混凝土表面氣泡特別多是什么原因？應該怎么辦？
有的外加劑生產(chǎn)廠采購價格便宜的粗奈（正常的奈外觀顏色呈白色、黃色，含雜質(zhì)的奈呈粉紅色、紅磚色）、混合奈。
這些化學成分不純的奈，苯酚含量高、純度低，會在高效減水劑中帶來許多氣泡（劣質(zhì)奈會在混凝土中帶入3%的氣泡），且氣泡較大，消泡時間較長，直接影響混凝土強度。
此時，應及時與外加劑廠聯(lián)系暫停使用，以防影響混凝土強度。
8、怎樣檢測減水劑含氣量？
除含氣量測定儀測定混凝土含氣量來推斷外加劑引氣量外，還可以用下述方法來檢驗。
取100ml具塞比色管，加入4克粉劑試樣，再加水至40ml，用鋼尺記下溶液垂直高度（h0），用手握緊比色管塞，劇烈搖晃20次，立即用秒表計時，同時量取泡沫頂端高度（h1）待至液面泡沫消失，并露出液面時，記下時間（s）。
控制指標：起泡高度≤45mm，消泡時間≤50s。
9、使用引氣劑要注意什么？
首先，要控制引氣量一般以2%-4%（體積含量）為宜，否則，會造成混凝土強度下降。
此外，不可選擇質(zhì)量差、氣泡直徑和間距大的劣質(zhì)引氣劑，如十二烷基磺酸鈉、木鈣等。
摻量稍大會造成混凝土強度大幅度下降。使用前要通過試驗確定采用那個品種，摻多少量。
10、混凝土在現(xiàn)場等待時間過長，會對其質(zhì)量有何影響？
混凝土中摻入了緩凝劑，但是其緩凝時間是有限的，超過2h后水泥開始水化，塌落度也開始下降，混凝土強度會損失一部分。
一些企業(yè)曾做過這方面的試驗，試驗結果證明，現(xiàn)場等待時間超過2h，混凝土強度開始下降。
為此混凝土在現(xiàn)場等待時間不應超過2h。
11、往混凝土運輸車中加水，會帶來什么后果？
混凝土正常的水膠比保證其具有一定的流動性和強度，另外后加水會降低混凝土強度，（多余的水分蒸發(fā)后形成空隙，削弱混凝土斷面），據(jù)一些混凝土企業(yè)試驗數(shù)據(jù)表明，混凝土中每增加10千克水，其28天強度下降3.7Mpa。
因此要嚴格控制施工現(xiàn)場不得往運輸車中加水。
12、由于各種原因，混凝土到現(xiàn)場塌落度很小，難以泵送怎么辦？
只能采用混凝土硫化劑二次硫化。
目前大部分混凝土采用奈系泵送劑，硫化劑即為萘系高效減水劑，液體劑、粉劑均可。
13、硫化劑用量怎么控制?
應視運輸車中混凝土塌落度大小來調(diào)整硫化劑用量。
采用粉劑時，一般為0.5千克/立方-1千克/立方；
液劑時為1千克/立方-2千克/立方；加入后，罐體快轉(zhuǎn)1-2分鐘左右即可硫化。
14、由于種種不可預見的原因，硫化后未能及時泵送，混凝土坍落度有降下來了，怎么辦？
通過多次試驗證明，混凝土可反復硫化，只要不加水，常溫下停留不超過2h，一般其強度不會下降。
15、為什么不用泵送劑作硫化劑？
因為泵送劑中會有緩凝、引氣劑的組分，摻入混凝土中可能會引起混凝土緩凝或強度下降。
16、混凝土澆筑后多少時間初、終凝？怎么判斷？
常溫下混凝土初凝時間為6-8小時，手輕按混凝土表面，不粘手，混凝土表面收水，有一層發(fā)亮的薄膜時為初凝；
當混凝土表面顏色變白，手按無印，即為終凝，終凝時間約為8-10小時，夏季、冬季視氣溫不同，初終凝時間會縮短或延長。
17、何謂早強混凝土？
普通混凝土常溫下7天約達到設計強度的70%，28天達到設計強度的100%，由于施工進度或模板周轉(zhuǎn)的需要，采取措施，使混凝土常溫下15天左右達到設計強度，即為早強混凝土。參加試驗檢測考試加微信：13527870418開通微試驗題庫。
18、何謂超早強混凝土？
常溫下，能使混凝土7天左右達到設計強度的混凝土稱為超早期混凝土。
19、怎樣配制超早強混凝土？
一般可采用超早強型泵送劑配制，也可用提高兩個混凝土強度等級方法或采用PO42.5R水泥來配制。
20、大體積混凝土配合比設計要注意什么？
大體積混凝土要防止其內(nèi)外溫差超過25℃而引起的結構裂縫，因此配合比設計時要注意以下幾點：
控制水泥用量并選用水化熱較低、凝結時間較緩的水泥。如大壩水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥等。
宜摻用粉煤灰、磨細礦粉以降低混凝土水化熱。
應采用緩凝型減水劑或高效減水劑。
為降低混凝土入模溫度，可采用符合攪拌用水標準的地下水，必要時可摻入部分冰塊。
21、什么叫混凝土絕熱溫升？
混凝土中的水泥在水化過程中會放出熱量，其放熱量與采用的水泥品種、水泥用量有關，假定混凝土處于上下左右都不能散發(fā)熱量的絕熱狀態(tài)，隨著水泥水化，混凝土內(nèi)溫度會繼續(xù)升高，當上升高時，達到絕熱溫升。
22、絕熱溫升怎樣計算？
水泥水化熱絕熱溫升按下式計算：
Tmax＝mq／cρ
式中：Tmax－水泥水化絕熱溫升值（℃）m－每立方混凝土水泥用量（千克），q－水泥水化熱， c－混凝土比熱（取0.96j/K），ρ－混凝土密度（2400千克/立方）。
23、水泥水化熱是多少？
各種水泥水化熱可參照表取。
每千克水泥水化熱Q（Kj/Kg）
24、大體混凝土升溫有何規(guī)律？
一般大體積混凝土澆注后2-3天升至熱峰值。
如：某工程底板2米厚，采用360千克/立方的42.5級水泥配制，施工處夏季，入模溫度32℃.其中心溫度可高達80℃左右。
4天以后水泥水化熱能已大部分消耗掉，內(nèi)部溫度逐漸降下來，這種溫度可能延續(xù)十幾天到三十余天，一些水工大體積混凝土水化散熱過程可能還要長很多。
掌握了這個規(guī)律，大體積混凝土溫控重點應放在澆筑后一周內(nèi)，尤其是第2-3天。
25、大摻量粉煤灰對抑制混凝土溫度峰值有何作用？
摻粉煤灰有利于降低大體積混凝土溫度峰值和推遲溫度峰值出現(xiàn)的時間。
粉煤灰摻量10%-50%（占膠結料質(zhì)量的百分數(shù)）時，3天水化峰值降低5.9%-35.1%，推遲溫度峰值出現(xiàn)0.5-3.2小時。
26、粗、細骨料進場要注意哪些事項？
粗骨料主要應控制其粒徑、級配、粒形、石粉含量、泥塊含量。
每車進行宏觀檢查，不合格不得卸車；此外，要按規(guī)范要求，按批量檢驗各項指標。
細骨料應控制細度模數(shù)、含泥量和泥塊含量。每車進行宏觀檢查，不合格不卸車；同樣應按規(guī)范要求批量檢驗。
27、粗骨料粒徑為什么要控制在5—25mm？
粗骨料粒徑受混凝土泵送管道管徑和泵送高度的制約，一般可泵送的粒徑隨泵送高度增加而降低。
如泵送高度＜50m時，粗骨料粒徑與輸送得徑比≤1：3；而泵送高度為100m時，其比便降至1：5，否則易堵管。
28、泵送混凝土為什么要控制粗骨料針片狀含量？
其含量高時，針狀粗骨料抗折強度比較低，且粗骨料間粘結強度下降，因而致使混凝土強度下降。
對于預拌混凝土來說，針片狀含量高，會使粗骨料粒形不好，從而使混凝土流動性下降，同時針片狀骨料很容易在管道處堵塞，造成堵泵，甚至爆管。
因此泵送混凝土要求其針片含量≤10%，高強度混凝土要求則更高。
29、預拌混凝土需要什么樣的砂子？
預拌混凝土需用中砂，除對砂的級配、含泥量和泥塊含量等按規(guī)范要求外，還要注意通過0.315mm篩孔的砂不少于15%。
這對混凝土的可泵性影響很大，此值過低易堵泵，并便混凝土保水性差，易泌水。
30、砂子細會帶來什么影響？
砂子太細，混凝土需水量上升，而且用細砂配制的混凝土其可泵性、保塑性均極差，混凝土強度會下降，易開裂。
31、只有細砂怎么辦？
如砂源有問題，可用細砂加部分機制砂配制泵送混凝土，如可用細度模數(shù)小于2.0的細砂摻細度模數(shù)3.0—3.2的機制砂，約以6：4左右的比例，觀察其流動性、可泵性，具體可通過試驗確定配比。
32、砂含量大會帶來什么后果？
砂含泥量大，混凝土需水量大，保塑性差，收縮加大，混凝土強度下降，結構易開裂，結構易開裂，因此要控制砂含泥量≤3%（C30-C50），高強混凝土含泥量要求更高。
33、砂石中有泥塊會對混凝土有何影響？
砂石中泥塊除與含泥帶來同樣的影響外，還會嚴重影響混凝土強度。比如，泥塊會削弱混凝土斷面；
澆筑地面時泥塊上浮，干縮后會在表面形成凹坑等缺陷。
34、為什么配制高強度混凝土時應采用粒徑小一些的石子？
隨著粗骨料粒徑加大，其與水泥漿體的粘結削弱，增加了混凝土材料內(nèi)部結構的不連續(xù)性，導致混凝土強度降低。
粗骨料在混凝土中對水泥收縮起著約束作用。
由于粗骨料與水泥漿體的彈性模量不同，因而在混凝土內(nèi)部產(chǎn)生拉應力。
此內(nèi)應力隨粗骨料粒徑的增大而增大，并會導致混凝土強度降低。
隨著粗骨料粒徑的增大，在粗骨料界面過渡區(qū)的Ca(OH)2晶體的定向排列程度增大，便界面結構削弱，從而降低了混凝土強度。
試驗表明：
混凝土中粒徑15-25mm粗骨料周圍界面裂紋寬度為0.1mm左右，裂縫長度為粒徑周長的2/3，界面裂紋與周圍水泥漿中的裂紋連通的較多：而5-10mm粒徑粗骨料混凝土中，界面裂紋寬度較均勻，僅為0.03mm，裂紋長度僅為粒徑周長的1/6。
粒徑大小不同的粗骨料，混凝土硬化后在粒徑下部形成的水囊積聚量也不同，大粒徑粗骨料下部水囊大而多，水囊中的水蒸發(fā)后，其下界面形成的界面縫必然比小粒徑的寬，界面強度就低。
35、為什么同樣配比混凝土，卵石混凝土比碎石混凝土強度低3-4MPa？
粗骨料的表面粗糙，有得于水泥漿與骨料的界面強度。
根據(jù)作者多年試驗，卵石配制的混凝土一方面由于其含風化石較多，本身壓碎指標低于碎石，而且表面光滑，界面強度低，因此由其配制的混凝土強度會比同配比碎石混凝土低3-4 MPa。參加試驗檢測考試加微信：13527870418開通微試驗題庫。
36、為什么每班都要測定砂石含水率？
砂石在預拌混凝土中約各有800-1100kg/m3用量，其每1%的含水量就會帶來混凝土中用水量8—11kg的影響。
特別是砂子，通常從河中采集，含水率變化較大，如不經(jīng)常檢測含水率，及時調(diào)整攪拌用水量，會造成各盤混凝土坍落度、可泵性、強度的很大波動。
37、什么是堿骨料反應？
混凝土中的堿與化學成分為活性二氧化硅的骨料發(fā)生化學反應，生成堿-硅酸凝膠后吸水膨脹，膨脹應力使混凝土開裂，這個過程稱為堿骨料反應。
38、怎樣防止堿骨料反應？
如當?shù)卮止橇现泻谢钚远趸瑁瑒t要嚴格限 制混凝土外加劑堿含量，如《混凝土結構設計規(guī)范》（GB50010-2002）規(guī)定當使用堿活性骨料時，混凝土中各類材料總堿量≦混凝土質(zhì)量的3%。
39、水泥入場應檢驗什么項目？
水泥每500T應隨機抽樣，做抗壓、抗折（3d、28d）標準稠度水量、初終凝時間、安定性等檢驗。
40、合同簽訂前要做哪些工作？
合同簽訂前項目負責人應對客戶的資金、信譽、工程概況結構形式、建筑面積、混凝土型號、混凝土數(shù)量、施工單位、建設單位等）作充分調(diào)查，將調(diào)查如襯向有關領導匯報。經(jīng)總經(jīng)理、銷售經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、總工程師會審，防止合同簽訂不慎，給企業(yè)帶來不應有的損失。
41、合同會審主要審哪些內(nèi)容？
首先要看客戶是否有資金，以往與混凝土企業(yè)合作是否守信譽，執(zhí)行合同是否到位。企業(yè)應有不良客戶名單，對拖欠貨款，不信守合同的客戶，盡量不要再簽合同。
其次要看產(chǎn)品單價和付款方式，過分降低單價，不僅企業(yè)利潤低，運轉(zhuǎn)困難，而且會造成運行惡性循環(huán)。一般可按工程進度（即按層）付款，工程封頂前要有約束條款，防止混凝土主體封頂后，貨款難收。
再次要審查用戶的技術要求、施工要求企業(yè)有無能力做到，防止工程開工后被動。
另外還有一個重要問題是用戶是否為法人單位，如有的合同章是××項目經(jīng)理部，日后如有糾紛，對其起訴是無效的，有的企業(yè)曾因此損失數(shù)百萬貨款。
42、混凝土有結算方式有哪幾種？
一種是按實供混凝土量結算，簡稱車結，客戶可隨時抽查混凝土量是否夠，缺一罰十，混凝土澆筑后24小時內(nèi)客戶可以提出異議，發(fā)現(xiàn)問題，雙方共同查找原因，及時解決。這種結算方式簡單、易行，是較好的結算方式。
第二種是按圖結算，工程上習慣稱為“圖結”（以下統(tǒng)稱“圖結”）要求施工單位及時提供圖樣（結施圖、建施圖）和設計變更，甲、乙雙方及時計算工程量。
隨施工進度及時核對混凝土量。一旦量差超出2%，要立即查找原因，加以解決。防止工程完工甚至抹完灰找后帳，這時隱蔽工程全被遮蔽住，混凝土超厚、超寬等情況已無法測量。
43、圖結工程怎樣估算其混凝土量？
簽訂合同前要先估算一下該工程總量，防止墊付量超出或接近工程總量，造成回款困難。
44、哪些工程或部位不宜圖結？
磚混結構一般僅梁板、樓梯、圈梁、過梁、構造柱用混凝土；別墅工程住斷面小，澆筑過程中極易撒料，混凝土浪費較嚴重；這兩類工程都不宜圖結。
此外地下工程如孔樁、墊層、基礎底板以及造型工程、地下室等也不宜圖結。
45、圖結工程為什么要加損耗？
我國一些地區(qū)（比如遼寧?。┒~規(guī)定預拌混凝土在運輸、泵送過程中會有一定材料損失，如粘結在罐車罐體內(nèi)部的混凝土、泵車泵送結束時泵斗、泵管中有一部分剩余混凝土要排出，這部分約為總量的2%。
此外混凝土入模、振搗后、其體積會比原來小，振搗后體積除以松散體積稱為充盈系數(shù)，這個系數(shù)一般為0.95。
鑒于以上原因，圖結工程應有2%左右損耗。
46、預拌混凝土企業(yè)應怎樣防止產(chǎn)生供應量不足現(xiàn)象？
預拌混凝土生產(chǎn)企業(yè)應每年由法定計量部門對攪拌站的電子秤檢定一定，企業(yè)還要每月對攪拌站電子秤自校一次。
砂石計量誤差應≤±3%，外加劑、水泥、摻合料、水計量誤差應≤±2%。
若超出上述要求，要及時停產(chǎn)找原因，加以解決。
此外生產(chǎn)企業(yè)應每周抽查混凝土自重，當重車與空車重量之差除以相應的體積，得出的表觀密度小于設計值時，要及時調(diào)整配料量，防止量不足。
還有一個容易被忽視的問題就是，碎石的堆積密度有時會因采集地和顆粒級配變化而變化，堆積密度大時，若石子下料量不變，可能配制的混凝土體積會減小，造成混凝土的供應量不足。
因此，試驗室要經(jīng)常用容量筒抽測混凝土表觀密度，如混凝土表觀密謀變大，則相同重量的混凝土體積就要小了，此時應及時上調(diào)石子用量。
47、銷售員簽訂合同時在技術方面要注意哪些問題？
地面工程要了解其長、寬尺寸，凡有長度超出30M的要及時通知技術部門，防止地面產(chǎn)生不規(guī)則裂縫。
地面工程要了解其上部有無飾面層，是否為隨打壓光地面（即地面壓光后表面不再做任何裝飾），如為隨打壓光地面必須注明，并適當提高售價。
北方地區(qū)路橋工程必須詢問用戶使用時是否撒除雪劑，凡撒除雪劑的混凝土不得加摻合料，還要加引氣劑，因此合同上必須注明，這是特殊混凝土，必須提高售價。
北方地區(qū)室外蓄水池（如污水處理廠蓄水池）、水工工程，使用階段會有凍融要求，必須按抗凍混凝土配制，因此合同上注明，并提高售價。
凡工程有大跨度結構，預應力結構、大體積結構、超長結構（長度大于80cm），應在合同簽訂后及時通知技術部門，以便技術人員重點監(jiān)控這些結構的施工過程。
凡工程有清水混凝土（即未來混凝土表面不再裝飾，要求表面光潔、色澤一致的混凝土）、自密實混凝土，要提前通知技術部門和材料供應部門。由于這種混凝土膠結料用量較大，對材料要求較高，因此其單價也需適當提高。
48、群體工程簽訂合同時要注意什么？
一個園區(qū)有十幾棟甚至幾十棟工程，簽訂合同時要注明每個單體工程名稱，并應分別按合同控制回款，否則群體工程施工至全部混凝土主體完工再付尾款，預拌混凝土企業(yè)會承受很大經(jīng)濟壓力，拖欠款太多會給企業(yè)運轉(zhuǎn)帶來困難。
49、混凝土主體結構完工、工程主體結構完工、工程竣工有何不同？
工程主體結構包括混凝土結構、磚石結構、鋼結構等，而整個工程竣工包括主體結構、防水、抹灰、水暖、電氣、裝飾、門窗等項工程，混凝土質(zhì)量只與主體結構中的混凝土結構有關。
因此，簽訂合同時，工程尾款不可待主體結構工程或全部工程竣工驗收后再付。
50、當?shù)叵鹿こ贪磳嵐┝拷Y算，地上工程圖結時要注意些什么？
當?shù)叵鹿こ探Y束，地上工程開工前，要對地下工程澆筑情況進行核查，雙方確認。
如樁基的上標高是否符合設計要求，地下部分樓梯、設備基礎是否澆筑完畢，往往因樁基頂標高偏低或地下室有的部位未澆筑完，造成部分按實供量結算混凝土混入圖結混凝土中，造成預拌混凝土供應量“虧損”。
51、工程開工前要注意什么？
工程開工前生產(chǎn)和技術部門主管要親自到工地去，了解道路和廠區(qū)地面情況，有無回填土、高壓線，工程所處地區(qū)有無貨車禁行限 制，確定泵車工作位置和罐車行車路線，制定安全施工措施，防止回填土地面造成陷車、翻車和高壓觸電等事故。
此外，還要確定每個工程收料授權簽證人，以書面形式保存其簽章字樣，防止日后產(chǎn)生糾紛。
52、合同實施過程中要注意什么？
合同實施后，應派專人及時到工地去核對混凝土供應量，定時簽發(fā)結算單，當混凝土供應量接近合同結算量時，應提前通知用戶準備貨款，防止超量供應、積壓貨款，造成預拌混凝土企業(yè)回款率低，運轉(zhuǎn)困難。
53、什么已簽了合同還要求用戶在每次澆筑前填寫混凝土生產(chǎn)委托單？
企業(yè)的一切管理均應以文字形式記載，用戶需要混凝土24小時前，雖然已用電話通知預拌混凝土企業(yè)，但是口關通知往往有誤，特別是混凝土型號經(jīng)常會誤傳、誤聽、誤記，造成工程事故。
因此必須由用戶親自填寫包括澆筑部位、型號、數(shù)量、技術要求、澆筑時間等信息的混凝土生產(chǎn)委托單。
委托單是具有法律效力的重要憑證，應妥善保管。
54、鋼筋混凝土結構有哪些優(yōu)點和缺點？
優(yōu)點：材料利用合理；可模性好；耐久性和耐火性較好，維護費用低；現(xiàn)澆混凝土結構的整體性好，且通過合適的配筋，可獲得較好的延性，防振性和防輻射性能較好；剛度大、阻尼大，有利于結構的變形控制；易于就地取材。
缺點：自重大；抗裂性差；承載力有限；施工復雜，工序多（支模、綁鋼筋、澆筑、養(yǎng)護等），工期長，施工受季節(jié)、天氣的影響較大；e) 混凝土結構一旦破壞，其修復、加固、補強比較困難。
55、混凝土開裂對結構有哪些影響？
開裂影響結構的整體性；
開裂會導致耐久性問題；
開裂引起服務功能喪失；
開裂從美學角度無法讓人接受。
56、影響混凝土強度的主要因素有哪些？怎樣影響？
影響混凝土抗壓強度的主要因素有：
水泥強度等級和水灰比。水泥強度等級越高，混凝土強度越高；在能保證密實成型的前提下，水灰比越小強度越高。
骨料品種、粒徑、級配、雜質(zhì)等。采用粒徑較大、級配較好且干凈的碎石和砂時，可降低水灰比，提高界面粘結強度，因而混凝土的強度高。
養(yǎng)護溫度、濕度。溫度、濕度對混凝土強度的影響是通過影響水泥的水化凝結硬化來實現(xiàn)的。溫度適宜、濕度較高時，強度發(fā)展快，反之，不利于混凝土強度的增長。
齡期。養(yǎng)護時間越長，水化越徹底，孔隙率越小，混凝土強度越高。
施工方法。主要指攪拌、振搗成型工藝。機械攪拌和振搗密實作用強烈時混凝土強度較高。
57、砂、石中的粘土、淤泥、細屑等粉狀雜質(zhì)及泥塊對混凝土的性質(zhì)有哪些影響？
砂、石中的粘土、淤泥、細屑等粉狀雜質(zhì)含量增多，為保證拌合料的流動性，將使混凝土的拌合用水量（Ｗ）增大，即Ｗ/Ｃ增大，粘土等粉狀物還降低水泥石與砂、石間的界面粘結強度，從而導致混凝土的強度和耐久性降低，變形增大；
若保持強度不降低，必須增加水泥用量，但這將使混凝土的變形增大。
58、配制混凝土應考慮哪些基本要求？
配制混凝土應考慮以下四項基本要求，即：
滿足結構設計的強度等級要求；
滿足混凝土施工所要求的和易性；
滿足工程所處環(huán)境對混凝土耐久性的要求；
符合經(jīng)濟原則，即節(jié)約水泥以降低混凝土成本。
59、現(xiàn)場澆灌混凝土時，嚴禁施工人員隨意向混凝土拌合物中加水，試從理論上分析加水對混凝土質(zhì)量的危害？
現(xiàn)場澆灌混凝土時，施工人員向混凝土拌合物中加水，雖然增加了用水量，提高了流動性，但是將使混凝土拌合料的粘聚性和保水性降低。
特別是因水灰比Ｗ/Ｃ的增大，增加了混凝土內(nèi)部的毛細孔隙的含量，因而會降低混凝土的強度和耐久性，并增大混凝土的變形，造成質(zhì)量事故。
故現(xiàn)場澆灌混凝土時，必須嚴禁施工人員隨意向混凝土拌合物中加水。
60、圖結工程應由客戶提供哪些資料？
圖結工程應由施工單位提供結構施工圖（梁、板、柱、樓梯、墻等圖樣）；
建筑施工圖（含構造柱、圈梁、過梁、雨篷、地溝、排水坡、飄窗、墊層、地面、屋面保護層、找平層及陽臺、造型等施工圖），此外還應有施工過程中的變更單或圖樣。
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